五金衝壓件加工
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五金衝壓件加工中尺寸不合格的方麵有哪些?

2022-09-07 13:58:12

金屬衝壓件的加工中,由於受彎曲材料、模具、衝床、操作等方麵的影響,誇張件通常會有這樣或那樣的困難。因此,對於在具體生產中出現的缺陷,需要在找出實際原因的基礎上,對各方麵的影響因素進行具體的分析,並采取有針對性的措施加以處理。那麼在金屬衝壓件的加工中,尺寸差的方麵有哪些呢?

1. 檢查毛坯定位是否可靠。模具設計中使用的壓緊裝置和定位裝置的穩定性對彎曲件的形狀和尺寸精度有很大的影響。彎曲模具一般采用氣墊、橡膠或扭力彈簧來產生壓緊力,但彎曲前應將板材夾緊。為了達到這一目的,壓板總成的壓杆的頂出高度應略高於腔麵,一般一個板厚更高。

2. 檢查折彎工藝順序是否正確。精密五金衝壓加工廠當折彎工序多,工序前後分布順序不正確時,精度也會受到很大的影響。

3.檢查常見彎曲材料的厚度是否均勻。在彎曲過程中,如果所用材料的厚度不均勻,由於擠壓變形不均勻,很容易使彎曲的材料移動,導致彎曲件的高度尺寸不穩定。

4. 檢查模具兩端彎曲型腔弧度是否均勻。在彎曲模具的長期使用中,型腔的圓角半徑經常發生變化,上下型腔的圓角半徑不一樣,進一步導致彎曲件在彎曲過程中發生移動,造成彎曲尺寸的變化。

5. 檢查壓力機的噸位和氣墊壓力是否符合要求。壓力機的噸位和氣墊壓力將直接影響彎曲件的尺寸精度。一般應選用噸位較大、精度較高的壓力機。一般加工力為壓力機噸位的70% ~ 80%。

6. 反複檢查彎曲材料是否正確。彎曲件是否正確進給,直接影響彎曲件尺寸是否符合標準。

7. 檢查定位部件是否損壞。定位件尺寸的正確與否直接影響彎曲件尺寸是否符合標準。

8. 檢查並調整彎曲模的彎曲間隙,使其均勻。五金件衝壓件加工彎曲模間空氣是否均勻直接影響彎曲件的尺寸精度。不均勻的間隙會造成彎曲件在彎曲環節中移動,進而影響彎曲件的彎曲尺寸。

五金衝壓件加工中尺寸不合格的方麵有哪些?

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